創(chuàng)見未來
技術(shù)突破
微發(fā)泡技術(shù)
微發(fā)泡技術(shù)是通過物理發(fā)泡劑（如氮氣或二氧化碳）在注塑成型過程中形成微米級閉孔結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新工藝。其核心原理是：將超臨界流體溶解于熔融塑料中，注射入模具后因壓力驟降形成氣泡核，冷卻后形成均勻微孔結(jié)構(gòu)。
優(yōu)勢:
輕量化
高精度
縮短成型周期
消除產(chǎn)品表面縮水
降低鎖模力
應(yīng)用:
汽車、電子電器、醫(yī)療制造等領(lǐng)域
氣體輔助技術(shù)
氣體輔助技術(shù)是一種通過注入高壓氣體（通常為氮氣）優(yōu)化注塑成型的工藝，主要用于解決厚壁件縮痕、變形等問題。
優(yōu)勢:
降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本
改善產(chǎn)品外觀
提升設(shè)計自由度
應(yīng)用:
汽車、家電、日用品等領(lǐng)域
薄壁技術(shù)
薄壁技術(shù)是一種針對壁厚小于1mm或流動長度/厚度比（L/T）≥100的精密注塑成型工藝，主要用于生產(chǎn)輕量化、高精度的小型化產(chǎn)品。
優(yōu)勢:
輕量化
高精度
降低生產(chǎn)成本
提高產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性
應(yīng)用:
汽車、消費電子、醫(yī)療產(chǎn)品等領(lǐng)域
低壓注塑技術(shù)
低壓注塑技術(shù)是一種采用0.15-4MPa低壓力將熔融塑料注入模具的成型工藝，尤其適用于表皮與骨架復(fù)合的精密部件生產(chǎn)
優(yōu)勢:
高精度
輕量化
環(huán)保性強
提高產(chǎn)品合格率
應(yīng)用:
汽車、電子封裝、醫(yī)療產(chǎn)品等領(lǐng)域
人才革新
管理通道側(cè)重溝通協(xié)調(diào)、戰(zhàn)略決策能力，專業(yè)通道側(cè)重技術(shù)突破、問題解決能力。該機制不僅可避免核心技術(shù)人員因無法在管理序列晉升而流失，也可確保技術(shù)人員專注技術(shù)攻關(guān)，加速工藝迭代。
管理序列
專業(yè)序列
通過和高校建立合作，借助高校人才優(yōu)勢深入研究注塑工藝技術(shù)創(chuàng)新。同時借助高校數(shù)字孿生培訓(xùn)系統(tǒng)，利用VR/AR模擬高危操作場景，降低人員實操培訓(xùn)成本。
數(shù)智 融合
模具智能管理看板聚焦年產(chǎn)值追蹤、設(shè)備實時產(chǎn)量、鉆床產(chǎn)能負荷及機床任務(wù)調(diào)度等核心數(shù)據(jù)，打造一站式可視化管控平臺。
其核心優(yōu)勢在于：
- 動態(tài)產(chǎn)能優(yōu)化：實時追蹤鉆床利用率與OEE（設(shè)備綜合效率），自動預(yù)警瓶頸工序，任務(wù)分配響應(yīng)速度提升40%
- 產(chǎn)值精準預(yù)判：關(guān)聯(lián)設(shè)備產(chǎn)出數(shù)據(jù)與年度產(chǎn)值目標，動態(tài)模擬交付周期，產(chǎn)能規(guī)劃準確率達95%+
- 資源零浪費：機床負載下采取智能調(diào)度，減少設(shè)備待機時長，平均利用率提升22%，年產(chǎn)能釋放超300萬元
系統(tǒng)以數(shù)據(jù)驅(qū)動替代經(jīng)驗決策，助力車間實現(xiàn)精益化生產(chǎn)與零延期交付。
